Tensile Strength

Como fabricante de anéis laminados sem costura e forjados de matriz aberta, All Metals & Forge Group transporta uma grande variedade de metais padrão e especiais para todos os tipos de aplicações a partir da sua instalação de forjagem personalizada. Consulte por favor a nossa lista completa de ligas. Para informações adicionais sobre metalurgia e as linhas de produtos AM&FG. Pode também ligar para (973) 276-5000, enviar um e-mail para [email protected] para mais informações sobre AM&FG’s muitos serviços, ou para solicitar um orçamento.

Tensão de Tensão

Tensão de Tensão do Aço

Tensão de Tensão

O termo resistência à tracção refere-se à quantidade de tensão de tracção (estiramento) que um material pode suportar antes de quebrar ou falhar. A resistência máxima à tracção de um material é calculada dividindo a área do material testado (a secção transversal) pela tensão colocada sobre o material, geralmente expressa em termos de libras ou toneladas por polegada quadrada de material. A resistência à tracção é uma medida importante da capacidade de um material de executar numa aplicação, e a medida é amplamente utilizada na descrição das propriedades dos metais e ligas.

A resistência à tracção de uma liga é medida mais frequentemente colocando uma peça de ensaio nas mandíbulas de uma máquina de tracção. A máquina de tracção aplica tensão de alongamento, separando gradualmente as mandíbulas. A quantidade de alongamento necessária para quebrar a peça de ensaio é então medida e registada. A tensão de cedência dos metais também pode ser medida. A tensão de cedência refere-se à quantidade de tensão que um material pode suportar sem deformação permanente.

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Tensile Strength Of Steel

Escolhemos os metais para as suas muitas aplicações com base num certo número de propriedades. Uma destas propriedades é a resistência à tracção. Os metais precisam de ser muito fortes em alguns casos, relativamente macios e dúcteis em outros. Em alguns casos, têm de ser fortes e resistentes. Resistência à corrosão, resistência ao calor, soldabilidade e maquinabilidade são outras propriedades que entram em jogo na selecção de um metal ou liga para uma aplicação específica.

Trataremos aqui das propriedades mais associadas aos metais e ligas de engenharia, nomeadamente a sua resistência à ruptura (Y.S.) resistência à tracção (U.T.S.), alongamento (EL%) e redução de área (R.O.A.%).

Quando uma tensão de tracção é aplicada a uma amostra de ensaio de um metal ou barra de liga, esta irá deformar, ou esticar. Até à aplicação de uma certa força de tensão, o metal reverterá ao seu comprimento original. Se, por exemplo, for aplicada uma tensão de tracção a uma amostra de aço ou alumínio, a barra voltará ao seu comprimento original até ser aplicada uma tensão suficiente para causar deformação permanente. Quando este ponto de tensão for atingido, a secção transversal da barra diminuirá e com uma tensão ainda maior a barra romperá.

A tensão necessária para causar a deformação permanente é conhecida como a força de cedência do metal, e até este ponto o metal está a sofrer uma deformação elástica. A aplicação de mais tensão causa deformação plástica ou permanente, até ao ponto em que o metal já não consegue suportar a tensão que lhe está a ser aplicada, e rompe-se. O valor de tensão em que ocorre a ruptura é a resistência máxima à tracção do metal.

A partir do momento em que a tensão de cedência tenha sido excedida, o metal irá esticar-se e continuará a fazê-lo até ao ponto de ruptura. A medida em que a barra se estica antes da ruptura é uma medida da ductilidade do metal, que é expressa como o alongamento percentual. Do mesmo modo, a redução da área da amostra de teste pode ser definida como a diferença, expressa como uma percentagem da área original, entre a área da secção transversal original e a que, depois de esticar a amostra de teste até ao seu ponto de ruptura.

De notar que as definições e dados acima mencionados se aplicam aos materiais conhecidos como materiais dúcteis, ou aos materiais capazes de suportar uma boa dose de deformação antes da ruptura. Os materiais frágeis, ou os materiais que são frágeis por natureza ou concebidos puramente para alta resistência e dureza, não mostrarão efectivamente qualquer deformação plástica antes da ruptura e o seu alongamento e redução dos valores de área serão próximos de zero.

Os valores de resistência ao limite de elasticidade de um metal e de resistência à tracção final são expressos em toneladas por polegada quadrada, libras por polegada quadrada ou mil libras (KSI) por polegada quadrada. Por exemplo, uma resistência à tracção de um aço que pode suportar 40.000 libras de força por polegada quadrada pode ser expressa em 40.000 PSI ou 40 KSI (sendo K o denominador para milhares de libras). A resistência à tracção do aço também pode ser apresentada em MPa, ou megapascal.

As propriedades dos metais e ligas de engenharia podem, na maioria dos casos, ser optimizadas por tratamentos térmicos, tais como têmpera e têmpera ou recozimento. As temperaturas utilizadas durante tais tratamentos térmicos determinarão as propriedades obtidas no produto acabado. A dureza, medida pelo ensaio de impacto Izod, é muito melhorada por tratamentos de têmpera e recozimento.

O ensaio de impacto IZOD é um método padrão da ASTM (American Society for Testing and Materials) para determinar a resistência ao impacto dos materiais. O ensaio é semelhante ao ensaio de impacto Charpy, mas utiliza um padrão de superfície diferente do ensaio Charpy V-notch.

Todos os métodos de ensaio para a engenharia de metais e ligas são abrangidos pelas normas de especificação de materiais ASTM. Cada especificação de material para uma liga metálica inclui a resistência máxima à tracção do aço, mais o seu rendimento, alongamento e redução dos valores de área.

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