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¿Qué es el análisis de tolerancias?

Análisis de tolerancias – Una introducción

El análisis de tolerancias es un nombre dado a una serie de enfoques utilizados hoy en día en el diseño de productos para entender cómo las imperfecciones en las piezas a medida que se fabrican, y en los productos a medida que se ensamblan, afectan a la capacidad de un producto para satisfacer las expectativas del cliente. El análisis de tolerancias es una forma de entender cómo se propagan las fuentes de variación en las dimensiones de las piezas y las restricciones de ensamblaje a través de las piezas y los ensamblajes, y cómo esa variación total afecta a la capacidad de un diseño para lograr sus requisitos de diseño dentro de las capacidades de proceso de las organizaciones de fabricación y las cadenas de suministro.

El tolerado influye directamente en el coste y el rendimiento de los productos. Por ejemplo, en los dispositivos eléctricos, la seguridad exige que la fuente de alimentación esté situada a una determinada distancia mínima de los componentes adyacentes, como otra pieza de chapa, para eliminar los cortocircuitos eléctricos a través de esa distancia. El análisis de tolerancia mostrará si las distancias nominales que especifica el ingeniero cumplen o infringen el requisito de seguridad, dado el impacto de la variabilidad de la fabricación y el montaje en la distancia mínima.

¿Por qué es importante el análisis de tolerancia en la ingeniería de productos?

Análisis de tolerancia para la electrónica

Con ciclos de vida de los productos más cortos, plazos de comercialización más rápidos y presiones de costes más ajustadas, las características que diferencian un producto de sus competidores se encuentran ahora en los detalles de un diseño. Los ingenieros van a realizar un análisis estadístico de tolerancias sobre una pila de tolerancias para mejorar el tiempo de ciclo y la calidad y reducir los costes. Están examinando más de cerca por qué no obtuvieron las dimensiones exactas de la pieza y el ensamblaje que esperaban de la fabricación y luego intentan optimizar las tolerancias en la siguiente versión del producto. La optimización de las tolerancias durante el diseño tiene un impacto positivo en los rendimientos que salen de la fabricación, y los mejores rendimientos afectan directamente al coste y la calidad del producto. Analizar las tolerancias y las variaciones antes de intentar fabricar un producto también ayuda a los ingenieros a evitar iteraciones que requieren mucho tiempo al final del ciclo de diseño.

Análisis de tolerancias para la industria pesada

A medida que aumenta su dependencia del análisis de tolerancias, muchas industrias buscan obtener una ventaja competitiva:
– Automoción
– Aviación
– Envases de consumo
– Electrónica
– Maquinaria pesada
– Dispositivos médicos
– Y muchos otros…

Calidad y rentabilidad – Una relación directa

Análisis de tolerancias para automoción

La calidad y la rentabilidad van de la mano. Las empresas definen la calidad en términos de rendimiento y fiabilidad de la producción, que reflejan la probabilidad de defectos dado un número global de unidades producidas. Cuando los ingenieros realizan un análisis de tolerancia durante el diseño, esencialmente están convirtiendo la intención del diseño en un modelo de diseño estadístico o basado en la probabilidad. El modelo predice la pérdida de rendimiento probable para el diseño, o el número de piezas rechazadas por el total producido que hará que un cliente no esté satisfecho. Un tolerado adecuado puede ayudar a los diseñadores a localizar y evitar los problemas que conducen a las piezas rechazadas y, por lo tanto, a eliminar el coste sin valor añadido que perjudica la rentabilidad.

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